豆奶最新版下载

优质的煤气发生炉生产商
产品质量优,价格透明公道!

煤气发生炉

  • 产品名称: 煤气发生炉
  • 产品分类: 煤气发生炉
  • 公司名称: 山东豆奶最新版下载机械设备有限公司
  • 添加时间: 19/05/11
  • 分    享:
  • 二 维 码:

    手机浏览

    更方便

产品详情
询盘

  煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域,一般我们称为“层”


 



  煤气发生炉的工作原理(1)灰渣层:
  煤燃烧后产生灰渣,形成灰渣层,它在发生炉的下部,覆盖在炉篦子之上。
  其主要作用为:
  a、保护炉篦和风帽,使它们不被氧化层的高温烧坏;
  b、预热气化剂,气化剂从炉底进入后,首先经过灰渣层进行热交换,使灰渣层温度降低,气化剂温度升高。
  c、灰渣层还起了布风作用,使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
  煤气发生炉的工作原理(2)氧化层:
  也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳,并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一,其主要反应是:C+O2→CO2。氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍,一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点。

煤气发生炉

 



  煤气发生炉的工作原理(3)还原层:
  在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领,所以在还原层中,二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名,称为还原层,其主要反应为:
  CO+C→2CO
  H2O+C→H2+CO
  2H2O+C→CO2+2H2
  煤气发生炉的工作原理(4)干馏层:
  就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应。
  煤气发生炉的工作原理(5)干燥层:
  干燥层位于干馏层上面,也即是燃料的面层,主要是把煤中的水发蒸发即可。
  煤气发生炉的工作原理(6)空层:
  空层即燃料层上部,炉体内的自由区,其主要作用是汇集煤气。然后出去2CO→CO2+C以及2H2O+CO→CO2+H2。
豆奶最新版下载   从上面六层简单叙述,我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的,既有气化反应,也有干馏和干燥过程。

煤气发生炉安全操作规程

 

 一、煤气发生炉点火前的检查工作
  1、检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用。
  2、检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否良好。
  3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。
  4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
  5、检查操作时各种工具如:扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
  二、点火前的准备工作
  1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
  2、准备好煤渣、煤。
  3、加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水(翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封)
  4、准备好封炉门的耐火泥。
  5、打开放气烟囱。
  6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法:把通向加热炉的水封加满水,通向放散烟筒的水封加水至排水位,冷用水带加满水。
豆奶最新版下载   7、自产蒸汽:水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。

煤气发生炉


   三、铺炉及点火
  1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉,使风帽能有较强的透风能力。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽,铺好后应吹风片刻,使炉层通风顺畅。
  2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花,然后关紧炉门,炉门用耐火水泥密封。
  3、从平台上面观察孔,加入适当的柴油。
  4、点燃火把,从观察孔放入炉内使木柴点着,然后启动一次风机,使木柴烧旺。
  5、放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进入一次风管内。
  6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
  四、煤气的输送
  1、打开加热炉的烟道闸门,打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点火时,先开一个烧嘴。
  2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位,同时加满通向放散烟筒的水封箱的水,即煤气送入加热炉。
  3、当煤气从烧嘴出来时,用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火,使烧嘴着火。若一次点火不成,应将废气排除后再进行送气,逐个烧嘴点火,严禁爆炸式点火。
  4、烧嘴着火后,启动一次风机,进行助燃。
  5、根据加热炉加热的工艺要求,调节煤气量及风量,使温度达到工艺要求。
  五、随时检查气化指标
  1、煤气出口温度,一般控制在450℃—650℃即在580℃左右时加煤(根据实际情况)
  2、混合气饱和温度在50℃—65℃,此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。
  3、一次风正常工作压力为100—200mmH2O,变频调频在30—45HZ以内(根据实际煤种情况作适当调整)
  六、生产操作要点
  1、加煤及出渣:加煤时要做到“快、均”,一般在10—40分钟加煤一次(根
  据煤气用量)。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断,煤气出口温度高,说明料层较薄,应增加煤量,烧嘴喷火无力,且火色偏红,甚至有少许黑烟,说明煤气不足,煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象,应加煤或打钎、出渣。
  2、看火与搅火:操作正常时,炉内煤层表面呈桃红色,且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布,要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象,应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整,以保证正常气化。
  3、上、下钟罩操作:发生炉正常工作时,上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时,上、下钟罩操作顺序是:当煤进入第一节煤斗时,且炉盖已经处于闭合状态,打开钟罩(下面手柄),当进入第二节煤斗时,关闭上钟罩,打开下钟罩(上面手柄),当煤进入炉体内,关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁:严禁上钟罩常开,严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物,确保炉盖密封。
  4、减少结渣操作:根据不同煤质及煤气成分,合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏,坚持勤出灰,少出灰,必要时进行打钎出渣。
  5、为及时了解炉内情况,每小时必须测钎及量空气一次(空气层保持在观察口往下1.8m左右)并观察氧化层的厚度及颜色,观察渣层的厚度及掌握插钎的手感,并做好生产煤气原始记录(£3200的煤气炉空气层为2—2.1m左右)。
  七、停炉
  1、停炉前约15分钟停止加煤。
  2、关闭蒸汽,使蒸汽不再送入煤气炉。
  3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位,同时加满通向加热炉的一格水箱的水。即煤气停止送入加热炉,当看到放散烟筒开始放散时,关闭一次风机。
  4、加满各水封的水,根据要求控制水位。
  5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。
  6、检查煤层高度,如过高进行打钎排渣。
  7、关小二次风,当加热炉炉温降至650度以下后,关闭二次风机(起到保护烧嘴、预热器的作用)
  8、最后再做一次全面检查,切断电源,全面停炉。
  八、热备炉第二次开炉及煤层情况
  1、第二次开炉前、应进行打钎,如有结渣情况应打碎为止,同时开动转盘,适当排渣。
  2、根据要求控制加水、排水水位。3、炉内煤层情况以暗红色为佳。
  4、煤层高度控制在风帽之上900—1100mm之间。
  5、可根据经验每加2—3次煤,转动灰盘2—5次齿来保证煤层高度。
  6、每班根据煤炭性质,如发现结渣及时打钎。
  7、注意观察煤层高度,多高烧坏钟罩,过低烧坏风帽,每班必须测量3—4次。
  8、炉内结渣搭桥严重作停炉处理,打开炉门排渣,按生炉点火顺序重新开炉。

豆奶最新版下载   煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形,外壳用钢板制造或用砖砌成,内衬耐火砖,并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等。按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉。

豆奶最新版下载   近年来, 随着科技的发展, 煤气发生炉综合以上几种技术的优点, 又密切联系实际生产情况, 不断在工业加热方面得到了广泛的使用, 其节能环保效果及廉价性、加热性能得到了广大工业用户的充分肯定。尤其是在建陶行业, 煤气发生炉的作用更是重要。煤气化炉正向小型化、简单化、环保化和生产低成本方向发展, 并向现场生产和现场使用方向发展, 从而减少操作环节并降低能量损失。这样不仅能满足广大工业用户的使用要求, 而且符合国家节能环保政策。

  由于煤气发生炉的使用避免了煤燃烧后产生的废气对大气的污染, 所以在煤气发生炉这种新型设备投入使用后, 得到了迅速的发展 。


点击次数:   更新时间:19/05/11 10:39:05   【打印此页】   【关闭
公司地址

山东淄博市淄川区昆仑镇郭庄工业园

联系方式

联系人:赵经理
联系电话:18678210666   /   13513860330   /    18615334999
q     q:2101177777